①點式白化

進印(yin)印(yin)油墨工作體系對蠟類的(de)外壁活性(xing)氧劑(ji)類互可溶(rong)性(xing)差(cha)引起的(de)；二要(yao)由(you)于印(yin)印(yin)油墨結皮后印(yin)整個(ge)過(guo)程(cheng)未被(bei)復(fu)溶(rong)而(er)被(bei)適當轉移到文字加圖片上。

處置工(gong)藝：應參(can)加芳烴或(huo)(huo)酯類真(zhen)溶液，促其重新(xin)可(ke)溶性高，溶于水的。或(huo)(huo)在墨斗里(li)裝其中(zhong)一個(ge)摻(chan)和器，或(huo)(huo)在印刷(shua)油(you)墨打造時帶來抗氧劑處置。

②點式白點

膠(jiao)印油墨(mo)人(ren)(ren)(ren)體靜(jing)(jing)電(dian)(dian)放(fang)電(dian)(dian)或印刷(shua)類工藝物人(ren)(ren)(ren)體靜(jing)(jing)電(dian)(dian)放(fang)電(dian)(dian)，或因撲滅稀釋劑(ji)會產生的(de)人(ren)(ren)(ren)體靜(jing)(jing)電(dian)(dian)放(fang)電(dian)(dian)誘(you)發的(de)。普遍在平均氣(qi)溫高(gao)或印刷(shua)類車(che)速快(kuai)時突發。再者復(fu)膜(mo)時前(qian)緊后松(song)(song)或前(qian)松(song)(song)后緊，而人(ren)(ren)(ren)體靜(jing)(jing)電(dian)(dian)放(fang)電(dian)(dian)的(de)受到常(chang)見的(de)于空(kong)氣(qi)濕度大的(de)氣(qi)候(hou)。

處(chu)置(zhi)辦法(fa)：可在(zai)噴墨(mo)墨(mo)水里恰當拉動防靜電包裝放電劑，決定電阻值較(jiao)小的(de)相轉移催化劑兌水噴墨(mo)墨(mo)水，更改放、收(shou)跨接(jie)絞線處(chu)置(zhi)。

③紋裂式白化

十是uv吸塑油傳遞性能參數(shu)太差，第二(er)是印輪廓圖紋太小而(er)很(hen)容(rong)易使uv吸塑油標準中的(de)溶液揮發性太快。一般來說印痕(hen)有(you)粗糙導致(zhi)破(po)乳不好，十分(fen)是uv吸塑油標準或(huo)墨斗(dou)搖勻劑的(de)填加(jia)(jia)吸進(jin)了(le)的(de)水(shui)分(fen)而(er)發現的(de)白化，基本上(shang)都發現在夏(xia)令生產加(jia)(jia)工氣溫(wen)太高的(de)工作環(huan)境(jing)中。

除理(li)方(fang)式 ：換掉轉交性好的膠印油墨或換掉較深(shen)的印版，其(qi)三參(can)與慢(man)干相轉移(yi)催化(hua)劑除理(li)。

④整面痕印的白化

基本原因分析一方面在連著印上時期別過長，在挖掘膠印膠印膠印噴墨墨水粘性變粘或變厚時，多個添加某一些種一個稀釋劑，導致敲破原本膠印膠印膠印噴墨墨水網絡體系中混雜稀釋劑的易揮發遞度發展，導致的印上膠印膠印膠印噴墨墨水涂膜時墨層粗燥、泛白。第二是既使是添加了混雜稀釋劑，但否則地添加雖然使膠印膠印膠印噴墨墨水中制作而成硅膠粘合劑的含水量(liang)對(dui)應(ying)抑制，綜上所述(shu)泛(fan)白的現象那樣也會冒出。

補救措施：五是獲取3%-7％的慢干萃取劑，更是是能增塑膠印油墨而預防水分子式的破壞的真萃取劑；二要使用的包含不飽和樹脂的直接稀釋就可以劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以面對因樹脂材料含量(liang)不充(chong)足而造成 的白(bai)化，四是在產線裝置能調(diao)節(jie)管控溫(wen)、溫(wen)度濕(shi)度的軍委開空調(diao)或用吸水性器。

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